Укладка керамогранита на пол своими руками

Укладка керамогранита на пол – вне всякого сомнения трудоемкий и долгий процесс. Несмотря на отличные рабочие показатели этого отделочного материала, технология его напольного монтажа считается сложной из-за низкого водопоглощения, потребности в отслеживании схемы кладки, толщины, плотности заполнения швов, высоких требованиях к ровности основания и значительным ожидаемым нагрузкам по весу и истиранию.

Ошибки на любом этапе (от выбора плитки и клея до затирки) чреваты растрескиванием или банальным отслаиванием керамогранита от пола. Избежать их помогает только грамотное планирование работ и соблюдение всех требований технологии.

Что такое керамогранит

Термин «керамогранит» относится к искусственному отделочному материалу, изготавливаемому на основе тщательно дозированной смеси шамотных глин, кварцевого песка, помолов полевых шпатов и воды методом полусухого прессования. Полученные плитные заготовки обжигаются в медленных печах при температуре в районе 1200-1300 °С, шлифуются и обрезаются. Изменение цвета керамогранитной плитки выполняется с помощью окислов минералов, химические красители и другие добавки, разрушающиеся и ухудшающие рабочие характеристики материала при обжиге в составе отсутствуют.

Изначально керамогранит использовался в технических целях, но с развитием строительных технологий его ассортимент существенно расширился. Сейчас в качестве напольных покрытий помимо практичного, но неказистого с виду технического керамогранита покупаются:

• Полированный керамогранит с высокой степенью блеска. В ряде случаев такие финишные покрытия пола нуждаются в дополнительной обработке лаком или воском, но в целом эта разновидность имеет оптимальные показатели плотности, долговечности и декоративности, к недостаткам полированного камня относят лишь скользкость и высокую стоимость.

  

• Матовые виды керамогранита, признанные универсальными и дешевле полированных.

  

• Глазурованные изделия – декоративные виды керамогранита с глянцевыми и яркими покрытиями, запекаемыми в печи. К преимуществам этой разновидности относят эстетичность и низкое водопоглощение, к недостаткам – риски стирания глазури со временем.

  

• Структурированные разновидности с рельефными поверхностями. Данная группа представлена дизайнерскими марками под дерево, керамогранитом, имитирующим поверхности камня, кожи, текстиля.

  

• Сатинированный керамогранит, получаемый при обжиге изделий с особой минеральной посыпкой. Такие марки имеют «мягкое» нескользящее покрытие со средней степенью блеска, в целом не рассчитанное на интенсивные нагрузки.

  

• Двойные разновидности, с разными цветами внешнего и внутреннего слоя.

  

• Лаппатированные марки с неоднородной комбинированной фактурой, получаемой за счет шлифовки керамогранита по особой итальянской технологии. Процесс полировки завершается сравнительно быстро, до снятием тонкого наружного слоя, что положительно сказывается на прочности и износостойкости покрытий.

  

• Рустрированные изделия с необработанными поверхностями.

  

Приведенная классификация далеко не полная, отдельные группы представляют напольные виды керамогранита с антискользящими свойствами, изделия с фигурными или обрезанными с высокой точностью краями. В отличие от обычной плитки с отклонениями в размерах в пределах 3-5 мм (при норме в ±0,5 мм), они лучше совпадают друг с другом. Высокая цена ректифицированного керамогранита окупается возможностью бесшовной укладки с идеальным совпадением узора.

Материалы бывают толщиной в пределах 3-30 мм и размерами сторон от 5 до 120 см. К общим преимуществам этого материала относят близкое к нулю водопоглощение (<0,05%), стойкость к перепадам температуры (от 100 выдерживаемых циклов промерзания и оттаивания, от 10 – термоударов), высокую прочность (от 7 баллов по шкале Мооса, выдержке давления от 35 МПа при нагрузках на изгибе, от 200 кг/м2 весовых нагрузок) и длительный срок службы (до 50 лет). Материал отвечает требованиям санитарной и пожарной безопасности, является химически инертным, без проблем переносит воздействие кислот, органических растворителей или щелочей.

Специальный инструмент

Укладка выполняется с помощью:

• Разметочных инструментов (карандаша, рулетки, строительного уровня, угольника, маркеров).

  

• Ручного или электрического плиткореза, болгарки с алмазным диском по камню.

  

• Резиновой киянки или молотка для пристукивания изделий из керамогранита.

  

• Набора шпателей: зубчатого металлического для распределения клея по плитке, сплошного металлического для шпатлевания или набора клея на мастерок, резинового – для ведения затирочных работ.

  

• Миксера или дрели с насадкой-венчиком и малыми оборотами.

  

• Формовки или ножа для расчистки швов.

Дополнительно подготавливаются средства индивидуальной защиты, чистые пластиковые емкости для замеса клея, тряпки, моющие средства, специальные губки для удаления его излишков и промывки инструмента, валики для грунтования основания, пластиковые крестики или системы выравнивания. Последние используются для контроля ширины межплиточного шва и общей ровности облицовки из керамогранита, удаляются по завершении этапа ее монтажа.

Подготовка основания

Общие требования к стандартным основаниям

Несмотря на хорошие показатели прочности, керамогранит не при каких обстоятельствах не укладывается на основания с дефектами. Подготовка минеральных оснований (цементно-песочные стяжки, бетонные перекрытия) ведется по стандартной схеме:

• Поверхность пола тщательно очищается от мусора, старых лакокрасочных или строительных материалов, пятен жира или ржавчины.
• Проводится оценка состояния плиты или чернового пола, при необходимости конструкции укрепляются армосеткой и бетоном.
• Трещины и деформационные швы (температурные и разделительные – при наличии, по периметру стен – обязательные) заполняются эластичными материалами и герметизируются.
• Пол максимально выравнивается. При отклонениях по уровню более 3 см на этом этапе заливается несколько слоев стяжки – черновой, из более дешевых материалов, и финишной – с использованием мелкофракционных смесей. Оптимальные результаты достигаются при финишном выравнивании пола самонивелирующимися смесями.
• Основание пола обеспыливается, обрабатывается двумя слоями грунта, хорошо просушивается.

Как правильно укладывать керамогранит на теплый пол

Требования к ровности и чистоте поверхности в данном случае остаются неизменными, порядок действий меняется лишь при монтаже элементов водяного или электрического пола под плитку с нуля. С учетом высокого коэффициента теплопроводности керамогранита и наличия клеевой прослойки толщина, заливаемой поверх труб или кабеля стяжки делается минимально возможной (не более 3 см). Укладка на пол проводится после ее полного застывания и проверки работы системы в разных режимах. Нанесение клея на теплый, неостывший пол запрещается из-за ускорения процессов отвердевания и рисков изменения его рабочих характеристик. При выборе его марки обязательно обращается внимание на совместимость клея с системами напольного обогрева.

Нюансы укладки на дерево или неустойчивые основания

При необходимости монтажа керамогранита на деревянный пол возможны разные варианты действий. Первый способ заключается в настиле поверх досок рулонной гидроизоляции с последующей заливкой тонкой цементной стяжки или слоя наливного пола. Второй – в монтаже плавающей сухой стяжки из прочных, влагостойких листовых материалов (ГВЛ, ЦСП и их аналоги), укладываемых как минимум в 2 слоя со смещением стыков.

Этап подготовки завершается грунтованием поверхности пола, подбором правильного клея, совместимого с материалом наружного слоя пирога. Цементные стяжки в таких случаях покрываются грунтами глубокого проникновения, сухие гипсовые – поверхностными марками. Вне зависимости от выбранного варианта непосредственно перед закрытием деревянные конструкции пола тщательно осматриваются (при необходимости – с заменой или укреплением) и пропитываются надежными антисептиками.

Правила подготовки основания в помещениях с повышенной влажностью

Отдельные требования выдвигаются к основаниям кухонь, ванных комнат, санузлов и аналогичных помещений с интенсивными влажностными нагрузками. Помимо цементной выравнивающей стяжки полы в таких комнатах полностью закрываются двумя слоями оклеечных или обмазочных гидроизоляционных материалов. Соответственно встает вопрос о допустимости прямой кладки плитки на гидроизоляцию с необходимостью проверки совместимости с ней клея.

Единого решения не существует, при одинаковой основе клея и гидроизоляционных материалов керамогранит просто укладывается поверх защитного слоя. При сомнениях или необходимости повышения показателей адгезии битумные или полимерные обмазочные мастики могут посыпаться тонким слоем кварцевого песка. Рулонные оклеечные полотна или цементно-полимерные покрытия, наоборот, покрываются специальными грунтами.

Подготовка и нанесение клея для плитки

Несмотря на схожие с обычной керамической плиткой характеристики и общую технологию монтажа при укладке керамогранита используются особые виды клея. Обычные цементно-песочные растворы и любые жесткие марки, затворяемые водой, этот материал не удерживают. При правильной организации работ укладка осуществляется с помощью клеевых составов, представленных в таблице ниже:

Важно понять принцип: все безводные марки (клеи на полиуретановой основе, готовые акриловые дисперсии или двухкомпонентные эпоксидные составы) характеризуются повышенной эластичностью, морозостойкостью и хорошим качеством сцепления с любыми материалами. Но из-за высокой стоимости использовать такие плиточные клеи при облицовке полов со стандартными основаниями экономически нецелесообразно. Это же относится к случаям укладки керамогранита поверх систем «теплых полов», цементные клеи, имеющие схожие с бетоном и искусственным камнем коэффициенты теплопроводности и температурного расширения, подходят для этих целей лучше.

Лучше подбирать характеристики клея для керамогранита с учетом поставленных задач и условий укладки и эксплуатации. Особое внимание обращается на:

• Размеры укладываемых изделий и устойчивость основания. При укладке керамогранита большого размера на гипс или сухие фанерные стяжки требования к эластичности используемого клея ужесточаются в разы. Оптимальные результаты достигаются при использовании марок с дополнительным классом S1 или S2 (эластичные или суперэластичные клеи).
• Рабочий диапазон температуры монтажа и эксплуатации. При ведении работ в осеннее или зимнее время предпочтение отдается быстрозастывающим маркам (с маркировкой F), в жару – наоборот, долгосохнущим с маркировкой Е.
• Показатели морозостойкости клея. При укладке керамогранита на полу террас, лоджий и аналогичных наружных участках используются составы, выдерживающие не менее 50 циклов промерзания и оттаивания.
• Рекомендации производителей по толщине наносимого слоя и планируемые показатели расхода. Последние в свою очередь зависят от ровности основания и опытности работника.

Экономить на этом материале не рекомендуется, из-за низких показателей водопоглощения керамогранита клей наносится не только на основание пола, но и на обратную сторону плитки, наличие пустот не допускается. Оптимальные результаты достигаются при толщине клеевой прослойки в пределах 3-5 мм. Контролировать этот параметр помогает зубчатый шпатель с высотой зубьев в 8 мм при работе с плитной малого и среднего размера, и более крупными – при укладке плитки крупного размера. Непосредственно перед укладкой нанесенный на обратную сторону керамогранита слой клея быстро и аккуратно выравнивается гладким шпателя, удерживаемым под углом в 45 °.

Совет: для улучшения показателя адгезии и экономии клея стоит использовать специальные грунты. Некоторые мастера наносят их не только на основание пола, но и на обратную сторону керамогранитной плитки. В таких случаях грунтовка предварительно разбавляется водой и наносится небольшой кисточкой, с проходом по всей поверхности, но без чрезмерного смачивания. Покрытые грунтом изделия устанавливаются в вертикальном положении и слегка просушиваются, как правило за один раз самостоятельно подготавливается около 10 плиток стандартного размера.

Укладка плитки своими руками

Этап подготовки керамогранита к монтажу начинается со снятия защитного покрытия (при наличии). Способ очистки зависит от материала покрытий, технические воски смываются с плиты теплой водой с добавками неагрессивных растворителей жиров, парафин – аккуратно удаляется твердым пластиковым шпателем. После этого часть изделий разрезается согласно выбранной схеме кладки с помощью болгарки, ручного или электрического плиткореза. Линии реза отмечаются на лицевой стороне смываемым маркером, небольшие неровности после резки аккуратно зачищаются напильником или наждачной бумагой.

Важный нюанс: бездумная резка по схеме допускается лишь при условии идеально ровного периметра и диагоналей, что встречается в жилых домах крайне редко. Отклонения свыше 1-2 мм чреваты существенными погрешностями, по правилам изделия разрезаются после тщательных замеров и подгонки схемы раскладки под фактические размеры комнаты. Помимо стандартных решений (укладки «шов в шов», вразбежку со смещением и диагонального расположения) при работе с этим отделочным материалом могут реализовываться более сложные узоры («елочка», выделение цветных зон, раскладка изделий разного размера, палуба, плетенка).

Укладку напольной плитки начинают с середины комнаты, при правильном подходе в центре и на видимых участках располагаются цельные изделия, по краям – обрезанные. Линии симметрии отмечаются заранее – с помощью карандаша и шнура, для ровной укладки первого ряда используется пластиковая или деревянная рейка, прикрепленная к стене. Для упрощения плитка предварительно раскладывается на полу без клея.

При планировании схемы обязательно учитывается величина будущих швов. На полу жилых помещений стандартная керамогранитная плитка укладывается с зазором от 2 до 4 мм, изделия большого формата в общественных зданиях размещаются на расстоянии 3-6 мм друг от друга.

Исключение делается при работе с ректифицированными марками, укладываемыми практически впритык (шов менее 1 мм), но за монтаж бесшовных керамогранитных покрытий при отсутствии опыта браться не стоит.

При соблюдении всех правил сам процесс кладки занимает минимум времени и ведется по простому алгоритму:

• В чистых емкостях подготавливается нужная порция клея, распределяемого на полу и плитке ровным слоем.
• Плитка укладывается по схеме и разметке (при необходимости – пристукиваясь резиновым молотком). Контроль за толщиной швов осуществляется с помощью крестиков или систем выравнивания, излишки клея сразу удаляются чуть влажной тряпкой. Швы между соседними изделиями на этапе кладки должны оставаться пустыми.
• Все последующие ряды укладываются симметрично от центра, с проверкой уровня на каждом ряду. При необходимости положение плитки корректируется в течение 15-20 минут (точное значение зависит от параметров жизнестойкости клея).

Затирка швов

Данные работы проводятся через 1-3 для после укладки керамогранита на пол при условии достаточного, но не чрезмерного отвердевания клея. Затирку выполняют с помощью обычной или специализированной цементной затирки (готовые составы имеют маркировку CG1 и CG2, соответственно) или реактивных эпоксидных разновидностей (RG). Дополнительные обозначения указываются у затирок с минимальным поглощением влаги (W) или повышенной стойкостью к абразивным воздействиям (Ar).

Цементные разновидности замазок представлены в широком цветовом диапазоне (колеровка возможна лишь у марок на основе белого ПЦ), но имеют доступную цену. При выборе этого варианта не возникает проблем с удалением остатков раствора, корректировкой или демонтажем керамического искусственного камня и распределением затирки. При подборе правильного размера фракций цементные смеси с равным успехом используются при швах с разной толщиной. Минусы проявляются лишь в пористой структуре, что в свою очередь увеличивает риски вымывания раствора, накопления в швах влаги и их постепенного разрушения. Данный недостаток частично устраняется при обеспечении дополнительной защиты от плесени, грибка (пропитке швов полимерными лаками или гидрофобизаторами), но такие материалы увеличивают смету и могут повредить внешний вид декоративной плитки.

Эпоксидные затирки представлены двухкомпонентными составами с ускоренным временем полимеризации после соединения компонентов. Работать с такими разновидностями сложнее, но защищенные с их помощью швы не боятся влаги, грибка или истирания и вдобавок – привлекательно выглядят. Такие затирки могут быть прозрачными, украшенными блестками или флуоресцентными, подобрать полностью совпадающую с облицовкой или контрастную марку легко. Но из-за высокой цены они чаще используются при затирке покрытий на производственных и общественных объектах, чем в частных целях.

Вне зависимости от типа смеси затирки общая пошаговая схема действий остается неизменной:

1. Через 1-3 дня после укладки керамогранита швы очищаются от крестиков и ровнителей (при наличии), аккуратно расчищаются с помощью резинового шпателя, формовки или специального ножа и промываются слегла влажной губкой.
2. В чистых емкостях готовится небольшая порция раствора, втираемого в швы диагональными мазками прочного резинового шпателями или терки. Излишки смесей тут же собираются и перенаправляются в шов, после заполнения участки протираются губкой. При работе с цементными составами у мастера имеется запас времени (20-40 мин) для этой операции, при использовании реактивных смесей – нет.
3. Пальцем в перчатке или шпателем для затирки швов проводится его формовка – вровень или чуть ниже основного уровня. Последнее обусловлено требованиями безопасности, допустимые на стенах выпуклые швы на полу приводят к травмам и быстрому разрушению керамогранитного покрытия.
4. После полного просыхания смеси поверхность моется чистой водой с добавками неагрессивных моющих или специализированных средств. В частности, последние рекомендуют использовать при остаточной очистке наружной стороны керамогранита с эпоксидной затиркой.

Ключевых требований технологии немного. Шов заполняется плотно и полностью, без использования металлического или абразивного инструмента. Диагональное направление мазков в ходе затирке объясняются рисками вымывания смеси из шва при продольном движении шпателя, быстрое повторное направление раствора внутрь стыка – соображениями экономии. После затворения или соединения компонентов смеси ни в коем случае не разбавляются водой и расходуются как можно быстрее.

Альтернативой шпателю служит шприц или мешочек. Именно такой способ заполнения шва выбирается при укладке рельефных видов керамогранита, наличии скрытых пустот в шве или работе с быстро застывающими эпоксидными марками. Но его реализация требует сноровки и опыта.

Заключение

В заключение стоит отметить, укладка керамогранита на пол выполняется в последнюю очередь, после окончания других ремонтных работ. Любые мелочи (расположение скрываемых коммуникаций и элементов систем «теплого пола», наличие и высота порожков, потребность в уклоне) учитываются заранее. Избежать ошибок помогают точные схемы раскладки, современные системы выравнивания плитки, постоянный контроль за толщиной наносимого клея и своевременная проверка уровня. Длительных перерывов в работе по возможности избегают, через несколько часов уложенная ранее плитка усаживается на 0,5-1 мм, вызывая сложность контроля за общим уровнем пола.